Dull Ar Gyfer Malu Ongl Helix O Sgriw Pêl A Rasio Llinyn Cnau Pêl

Mae angen ystyried malu ongl sgriw bêl sgriw y sgriw bêl a'r sgriw bêl o'r agweddau ar reoli cywirdeb offer, optimeiddio paramedr prosesau, monitro ac addasu amser real. Disgrifir ymagweddau craidd, pwyntiau proses allweddol a-dulliau datrys problemau isod.
Dull 1.Core: rheolaeth gydweithredol o offer a phrosesau
Detholiad o-offer manylder uchel
Mae'n well defnyddio grinder edau CNC. Rhaid i'r cywirdeb cyswllt rhwng yr echel C- (echel cylchdro) a'r echelin X yr echelin X (symudiad echelinol) fod yn ±0.001mm i sicrhau bod yr ongl (yr ongl helics) rhwng yr helics a'r echelin yn cydymffurfio â'r gofynion dylunio.
Dewis olwyn malu a gorffen
Math o olwyn malu: yn ôl y dewis caledwch materol. Mae olwynion diemwnt, er enghraifft, yn addas ar gyfer sgriwiau carbid, tra gellir defnyddio olwyn malu CBN (boron nitrid ciwbig) ar gyfer rhannau dur cyffredin.
Olwyn malu: defnyddir rholer diemwnt yn rheolaidd i gynnal topograffeg yr olwyn malu, cynnal y llafn yn sydyn, ac atal gwyriad helix a achosir gan abrasion.
Astudiaeth achos: roedd llinell gynhyrchu ceir wedi gwella cysondeb ongl helics 40% trwy wisgo olwyn malu bob dydd. Optimeiddio oeryddion ac ireidiau
defnyddir oerydd seiliedig ar ddŵr (sy'n cynnwys ymlid rhwd) ar gyfradd llif reoledig o 15-20 L/munud i sicrhau sefydlogrwydd tymheredd yn yr ardal malu a lleihau effaith anffurfiad thermol ar ongl yr helics.

II. Uchafbwyntiau'r Broses: Rheolaeth gywir ar bob cam
Cam Malu Rough: dosbarthiad stoc a Thopograffi Rhag-siapio
Wrth gefn 0.05-0.10 mm o weddillion malu dirwy i atal grym torri gormodol rhag anffurfiad workpiece yn ystod malu garw.
Mae hyd malu pob segment yn cael ei reoli ar 50-100mm trwy ddull bwydo segmentiedig i leihau effaith dirgryniad ar helics.
Cam Malu Manwl: Addasiad Paramedr Dynamig
Cyflymder Porthiant: Addaswch yn ôl mesuriadau ongl helics amser real. Os mai + 0.05 yw'r gwyriad, gostyngir y gyfradd bwydo i 80% o'r gwerth gwreiddiol.
Cyflymder olwyn: Mae RPM yn cynyddu i 40 m/s ar gyfer deunyddiau caled (ee dur di-staen) ac yn gostwng i 25 m/s ar gyfer deunyddiau meddal (ee aloi alwminiwm).
Mesur Ar-lein ac iawndal
Defnyddiwch interferomedr laser neu stiliwr cyswllt i fesur ongl yr helics ar ôl pob tro helics. Mae'r data hwn yn cael ei fwydo'n ôl i'r system CNC i gywiro cyflymder bwydo yn awtomatig.